O teste de desempenho de condução envolve inserir uma amostra de parafuso de travamento auto-roscante em uma placa de teste até que uma rosca completa tenha passado completamente pela placa, sem que o parafuso se quebre ou sofra danos.
O teste de resistência à torção envolve fixar a haste de uma amostra de parafuso auto-roscante-de travamento dentro de um dispositivo de fixação-de matriz dividida-ou de um dispositivo semelhante-com rosca correspondente às roscas do parafuso. Um dispositivo de medição de torque-calibrado é então usado para aplicar torque ao parafuso até que ele quebre; esta fratura não deve ocorrer dentro da seção roscada fixada.
Um teste de tração é realizado na amostra do parafuso para verificar sua carga de tração mínima. A fratura deve ocorrer dentro da haste ou no comprimento roscado não engatado do parafuso, e não na junção entre a cabeça e a haste. Antes da fratura, a amostra deve ser capaz de suportar a carga de tração mínima especificada para sua classe de desempenho correspondente.
A fragilização por hidrogênio é um problema crítico que requer atenção rigorosa durante os processos de tratamento de superfície para parafusos de travamento auto-perfurantes. Durante a etapa de decapagem ácida-onde os parafusos são agitados em ácido clorídrico diluído-a quantidade de hidrogênio absorvido pelo aço aumenta linearmente com a raiz quadrada do tempo até atingir um ponto de saturação. Além disso, durante os processos de galvanoplastia e fosfatização (incluindo desengorduramento electrolítico), se a eficiência da corrente catódica cair abaixo de 100%, é gerada uma quantidade significativa de átomos de hidrogénio; esses átomos são adsorvidos na superfície do parafuso, levando à permeação de hidrogênio e tornando o aço quebradiço devido à absorção de hidrogênio.
O tempo recomendado de alívio da fragilização por hidrogênio (cozimento) para parafusos de travamento auto-roscantes é de 6 a 8 horas, com faixas de temperatura normalmente definidas entre 160 e 200 graus para peças fosfatadas e 200 e 240 graus para peças galvanizadas. No entanto, na produção real, a duração específica do cozimento deve ser determinada com base em uma infinidade de variáveis de fabricação, incluindo dureza do núcleo, rugosidade da superfície, duração do revestimento, espessura do revestimento, tempo de decapagem e concentração de ácido. Idealmente, este tratamento de alívio de hidrogênio deve ser realizado imediatamente após a galvanoplastia e antes de qualquer tratamento de passivação subsequente.
